단열 파이프의 설계 수명은 일반적으로 30년이지만, 10-년은 중요한 시점을 의미합니다. 이 단계에서 많은 잠재적인 문제가 표면화되기 시작합니다. 적시에 감지하고 해결한다면 파이프라인은 앞으로 20년 동안 계속해서 원활하게 운영될 수 있습니다. 반대로, 무시할 경우 사소한 문제가 누출이나 심지어 파이프 파열로 확대될 수 있습니다. 10년 동안 운영된 지역난방 네트워크의 경우 검사 시 다음 세 가지 영역에 특별한 주의가 필요합니다.
첫 번째 영역은 필드 조인트와 연결 지점으로 구성됩니다. 단열 배관 시스템에서 가장 약한 링크는 파이프 본체 자체가 아니라 두 개의 파이프 섹션이 연결되는 조인트입니다. 이러한 조인트에는 -현장 외부 케이싱 용접 또는 열수축 슬리브로 밀봉-된 후 발포 재료 주입-공장 환경 조건이 부족한 공정이 필요합니다. 10년 작동 후 열-수축 슬리브는 모서리 들뜸, 노후화 또는 균열이 나타날 수 있는 반면, 전기융합 슬리브는 미세한 용접 결함이 있을 수 있습니다. 검사에서는 위쪽 뒤채움 토양의 국부적인 습기나 지반 침하 징후에 초점을 맞춰 파이프라인 경로를 추적해야 합니다. 필요한 경우 대표적인 접합 위치를 발굴하여 외부 케이싱 표면에 물 얼룩이나 녹이 새어나오는지 확인하십시오. 조인트에서 물 유입이 감지되면 즉시 굴착 및 수리가 필요합니다. 그렇지 않으면 습기가 발포 단열재 층을 통해 퍼져 단열재의 상당 부분이 파손될 수 있습니다.
두 번째 영역은 외부 케이싱의 표면 손상과 관련이 있습니다. 직접 매설된 단열 파이프 설치의 되메우기 단계에서-트렌치에 암석이나 건설 잔해가 있거나-부적절하게 압축-하면 외부 케이싱에 움푹 들어간 부분이나 미세한 균열이 발생할 수 있습니다. 이러한 손상으로 인해 완료 시 즉각적인 물 유입이 발생하지 않을 수 있지만, 10년 간의 토양 압력, 동결-해빙 주기 및 지하수 노출로 인해 균열이 확산되어 결국 물 누출 경로가 생성될 수 있습니다. 검사 방법에는 배관 누수 감지기를 사용하거나 비정상적인 지반 침하를 육안으로 확인하는 방법이 있습니다. 보다 직접적인 접근 방식에는 의심되는 영역을 발굴하고 돋보기 또는 스파크 테스터(휴일 감지기)를 사용하여 외부 케이싱 표면을 스캔하는 것이 포함됩니다. 스파크가 튀어오르는 지점은 발포 단열재 층이 습한 환경에 노출된 파손을 나타냅니다.
세 번째 영역은 밸브실, 신축이음부, 앵커블록 등 부대시설 내 단열점으로 구성된다. 이러한 위치의 배관에는 엘보우, 티 또는 리듀서가 있는 경우가 많습니다. 결과적으로 -직선 섹션에 적합한-조립식 단열 배관을 사용할 수 없습니다. 대신 단열재는 일반적으로 현장 발포 또는 포장을 통해 적용됩니다.- 10년 동안 작동한 후에는 이러한 불규칙한 접합부의 단열재가 갈라지거나 분리되거나 물이 침투하기 쉽습니다. 검사에는 밸브 챔버를 열어 단열재 표면에 물방울, 백화 또는 가루의 흔적이 있는지 확인하고 재료를 손으로 눌러 부드러움을 감지하는 작업이 포함됩니다. 많은 배관 네트워크에서 첫 번째 누출은 밸브 챔버 내에서 발생합니다. 이 영역은 온도와 응력의 가장 극심한 변동을 경험하기 때문입니다.
10-주년이 되었다는 사실을 상기시켜 줍니다. 단열 배관은 '설정만-하고-하고-잊어버리는-' 설치가 아닙니다. 이 세 가지 중요한 영역을 정기적으로 검사하는 비용은 나중에 전체 라인을 굴착하고 교체하는 비용보다 훨씬 저렴합니다. 한 번의 체계적인 검사로 향후 20년간 안정적인 운영을 보장할 수 있으며-이는 충분히 투자할 가치가 있는 투자입니다.