단열 파이프는 일반적으로 30년의 사용 수명을 갖도록 설계되지만 일부 배관 네트워크는 실제 작동 기간이 10년 미만인 경우에도 문제가 발생합니다. 이는 반드시 제조업체만의 잘못은 아닙니다. 최종 서비스 수명은 재료 선택 및 설치부터 실제 작동에 이르기까지 여러 단계의 영향을 받습니다.
원자재 품질은 기본 요소입니다. 국가 표준에 따르면 폴리우레탄 폼은 밀도가 최소 60kg/m³이고 폐쇄{2}}기포 함량이 88% 이상이어야 합니다. 비용을 절감하기 위해 일부 소규모 제조업체에서는 폼 밀도를 40kg/m3 이상으로 줄이거나 재활용 재료를 외부 케이스에 통합합니다. 폼 밀도가 충분하지 않으면 압축 강도와 내노화성이 저하되고, 외부 케이싱의 재활용 소재로 인해 몇 년 후 균열이 발생하고 물이 누출되기 쉽습니다. 이러한 결함은 공장 출고 시에는 눈에 띄지 않을 수 있지만 시간이 지나면서 분명해집니다.
외부 케이싱과 절연층은 함께 파이프라인의 보호 장벽을 형성합니다. 외부 케이싱은 지하수와 토양에서 발견되는 부식성 물질을 차단해야 합니다. 벽 두께가 부적절하거나 조인트 씰이 불완전하면 물이 스며들게 됩니다. 폼이 물을 흡수하면 단열 성능이 급격히 떨어지고 습기가 강관의 전기화학적 부식을 가속화합니다. 조기에 고장난 파이프라인을 굴착하면 외부 케이싱 내부 표면에 물에 젖고 부드러워진 거품과 물 얼룩이 나타나는 경우가 많습니다.
설치 품질도 똑같이 중요하며, 특히 조인트 부분에서는 더욱 그렇습니다. 접합 밀봉에는 공장 환경의 통제된 조건이 부족한 -외부 케이싱의 현장 용접 및 폼 주입-공정이 포함됩니다. 불완전한 밀봉으로 인해 물이 유입되기 쉬운 지점이 생성됩니다. 트렌치 되메우기 중에 암석이 있거나 토양을 층으로 압축하지 못하면 외부 케이싱에 균열이 발생할 수 있습니다. 또한 구속조건이 충분하지 않으면 열팽창으로 인해 파이프라인이 좌굴되거나 변형될 수 있습니다. 이러한 설치 세부 사항은 파이프가 매설된 후에는 검사하기 어렵습니다.
마지막으로 작동 조건이 있습니다. 폴리우레탄 폼의 장기-온도 한계는 약 120도입니다. 매체 온도가 지속적으로 이 임계값을 초과하면 폼이 빠르게 노화되고-색상이 어두워지고 강도가 떨어지며 열전도율이 증가합니다. 지하수위가 높거나 부식성 토양이 있는 지역과 같은-가혹한 환경에서는-외부 케이싱에 뛰어난 균열 저항성이 필요합니다. 그렇지 않으면 서비스 수명이 크게 저하됩니다.
단일 사양만으로는 단열 파이프의 30년 사용 수명을 보장할 수 없습니다. 원자재, 보호 구조, 건축 품질 및 작동 조건은 모두 필수 불가결합니다. 조달 과정에서 이러한 측면에 세심한 주의를 기울여야만 파이프라인이 의도한 서비스 수명을 실제로 달성할 수 있습니다.