단열 배관을 구매할 때 단가가 주요 비교 요소인 경우가 많습니다. 그러나 초기 구매 가격에만 기초하여 결정을 내리고-전체 수명 주기에 걸친 운영 및 유지 관리 비용을 무시하면-총 지출이 기대치를 훨씬 초과할 수 있습니다.
구매자가 시장 평균보다 미터당 약 30위안 낮은 가격으로 단열 배관을 선택한 실제 프로젝트를 생각해 보세요. 5-킬로미터 파이프라인의 경우 초기 비용 절감 효과는 100,000위안 이상이었습니다. 그러나 3차 난방 시즌이 되면 관망의 열손실이 눈에 띄게 높아져 공급수와 환수의 온도 차이가 설계 사양에 비해 4도 가까이 넓어졌습니다. 5년차에는 여러 현장 접합부에서 누수가 나타나기 시작했습니다. 발굴 결과, 폴리우레탄 폼 층은 심하게 물에 젖어 부드러워졌고, 외부 케이싱 내벽에 물 얼룩이 눈에 띄게 나타났습니다. 결국 전체{11}}검사와 부분 수리가 필요했고 총 유지관리 비용이 초기 조달 비용 절감액을 훨씬 초과했습니다.
이러한 문제의 근본 원인은 저가의-단열 파이프가 핵심 성과 지표와 관련된 국가 표준을 충족하지 못하는 경우가 많다는 것입니다. GB/T 29047 표준에 따르면, 폴리우레탄 폼과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 외부 케이싱을 갖춘 사전{3}}절연 직접{4}}매설 파이프의 경우 폼 밀도는 최소 60kg/m3이어야 하고, 50도에서의 열 전도도는 0.033W/(m·K)를 초과해서는 안 되며, 폐쇄 셀 함량은 최소 88%여야 합니다. 저가형 제품의 일반적인 비용-절감 조치에는 폼 밀도 감소, 열전도도가 높은 저급 발포제 사용, 외부 케이싱 벽 두께 감소, 과도한 재활용 재료 사용, 벽 두께 허용 오차가 음수인 강관 사용- 등이 있습니다. 이러한 불일치는 승인 중에 육안 검사를 통해 감지하기 어렵고 수년간의 작동 후에야 드러나는 경우가 많습니다.
수명주기 비용 관점에서 단열 배관의 총 비용은 조달, 운영 열 손실 및 유지 관리/교체의 세 가지 구성 요소로 구성됩니다. 열 손실은-장기적이고 지속적인 비용을 의미합니다. 예를 들어 2km에 달하는 DN500 온수 파이프라인을 생각해 보세요. 열 전도성이 더 높은 저가의-파이프를 사용하면 연간 수만 위안의 추가 열 손실 비용이 발생할 수 있습니다. 20년 동안 누적된 차이는 미터당 초기 절감액인 수십 위안보다 훨씬 큽니다. 더욱이, 저가형 파이프의 접합부와 현장 적용 단열재 부분은-조기 파손이 발생하기 쉬우므로 규격 제품보다 훨씬 더 자주 수리해야 합니다. 포장 철거, 토공사, 인건비, 자재 및 서비스 중단으로 인한 손실을 포함하는 단일 긴급 굴착 및 수리-의 총 비용은{10}}수만 위안에서 십만 위안이 넘는 경우가 많습니다.
따라서 보온배관을 구매할 때 단가에만 집중해서는 안 됩니다. 폼 밀도, 열전도도, 폐쇄 셀 함량, 외부 케이싱의 카본 블랙 함량에 관해 공급업체에 제3자 테스트 보고서를 요청하고 -현장 무작위 샘플링 및 테스트에 대한 계약 조항을 포함하는 것이 좋습니다.- 단가는 협상 가능하지만 핵심 기술 지표는 필수 표준을 충족해야 합니다. 지하 파이프라인의 경우 실제 비용은 20년 동안 운영된 후에야 완전히 드러납니다.