단열 파이프의 단열층은 주로 공장 사전 제작과 현장 발포의 두 가지 방식으로 형성됩니다.- 조립식 보온관은 작업강관, 폴리우레탄 단열층, 외부보호관을 결합하여 공장에서 제작됩니다. 현장{3}}포밍에는 파이프 설치 후 조인트 또는 특정 파이프 섹션에 폴리우레탄 원료를 부어 현장에서 발포 및 경화되도록 하는 작업이 포함됩니다.- 두 방법 모두 적용 가능한 시나리오가 있지만 안정성은 크게 다릅니다.
조립식 단열 파이프의 핵심 장점은 공정 제어에 있습니다. 공장 환경이 안정적이며 발포 온도, 원료 비율, 주입 압력을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 자동화된 생산 라인은 각 파이프의 폼 밀도, 폐쇄-셀 비율 및 열전도율이 표준 범위 내에 있는지 확인합니다. GB/T 29047 표준을 예로 들면, 조립식 단열 파이프에 대한 폼 밀도 요구 사항은 60kg/m3 이상이고 폐쇄-기포 비율은 88% 이상입니다. 이러한 지표는 공장 조건에서 지속적인 테스트를 통해 보장될 수 있습니다. 파이프-내-파이프 공정은 고압 발포 기술을 활용하여 폴리우레탄 원료를 강관과 외부 보호층 사이의 공간에 한 단계로 주입하여 균일하고 조밀한 단열층을 보장합니다. 공장을 떠나기 전에 밀도, 열전도율, 폐쇄-셀 비율 등을 포함한 여러 테스트를 거칩니다. 표준을 충족하지 못하는 것은 모두 거부됩니다.
현장-포밍은 이야기가 다릅니다. 조인트의 단열재 수리는 파이프 트렌치에서 완료되어야 하며 주변 온도, 공기 습도 및 기질 청결도와 같은 요소가 모두 발포 품질에 영향을 미칩니다. 15도 이하에서는 폼 접착력이 감소하고 과도한 습도도 폼 효과에 부정적인 영향을 미칩니다. 현장 수동 발포는 수동 계량 및 혼합으로 인해 제한되므로 기계 발포와 동일한 재료 분포 균일성을 달성하기 어렵습니다. 일부 데이터에 따르면 현장 타설 폴리우레탄 단열재는 실험 조건에서는 우수한 성능을 발휘하지만 품질 관리가 부적절할 경우 실제 건설에서는 그 효과가 급격하게 감소할 수 있습니다. 게다가 현장 발포에는 체계적인 테스트 방법이 부족하고 품질 문제는 작동 후에야 드러나는 경우가 많습니다.
그렇다면 어느 것이 더 신뢰할 수 있습니까? 품질 일관성의 관점에서 조립식 단열 파이프는 분명한 이점을 가지고 있습니다. 공장 사전 제작은 단열재 생산을 '야외 작업'에서 '실내 생산'으로 전환하여 온도, 습도, 건설 작업자의 기술 수준과 같은 변수를 제거합니다. 직관부 부분의 단열 품질은 보장되며 이음부와 이음매만 약점으로 남습니다. 이와 대조적으로, 완전 현장 발포 솔루션은-파이프라인의 모든 섹션에 대한 단열층의 현장 완성이-필요하므로 품질 관리의 어려움이 기하급수적으로 증가합니다. 이것이 바로 중앙집중식 난방 네트워크가 현재 조립식 직접 매립 단열 파이프를 널리 사용하는 이유입니다. 이음부 이음새에만 발포를 완료하고-공장에서 대부분의 단열 작업을 수행하고 이음부만 현장에서 처리합니다.-직관 부분의 품질과 시공 가능성을 모두 보장합니다.
조립식 단열 파이프의 신뢰성은 공장 생산 조건과 표준화된 품질 관리 시스템에서 비롯됩니다. 현장-포밍은 유연성을 제공하지만 현장 환경과 인적 요인에 의해 제한됩니다.- 직선 파이프 섹션의 경우 사전 제작이 보다 안정적인 선택입니다. 접합 이음새의 경우 -현장 발포가 현재 주류 방식이지만 사양에 따라 엄격하게 준수하고 주 파이프와 동일한 발포 재료를 사용하는 경우에만 가능합니다. 이 둘은 상호 배타적이지 않고 서로 다른 기능을 가지고 있습니다.-조립식 파이프는 직선 파이프 섹션의 최소 품질을 보장하고, 표준화된 현장 발포는-접합부의 최종 체크포인트를 보호합니다.