지역난방 네트워크의 파이프 파열은 가장 골치 아픈 운영 실패 중 하나입니다. 이러한 사고는 높은 긴급 수리 비용을 수반하며 광범위한 서비스 중단 및 소비자 불만으로 이어집니다. 실제 엔지니어링 경험에 따르면 파이프 파열이 단일 원인으로 인해 발생하는 경우는 거의 없습니다. 오히려 시간이 지남에 따라 여러 요인의 누적 효과로 인해 발생합니다.
물이 유입될 수 있는 외부 케이싱의 손상이 가장 일반적인 원인입니다. 조립식 직접 매립 단열 파이프의 외부 케이싱은 지하수 침투에 대한 주요 장벽 역할을 합니다. 되메움 중에 날카로운 암석이 트렌치에 남아 있거나 되메우기 토양이 여러 층으로 압축되지 않은 경우 케이싱에 균열이 생기거나 구멍이 생길 수도 있습니다. 지하수는 이러한 손상된 부분을 통해 천천히 폴리우레탄 폼 층으로 스며듭니다. 폼이 물에 잠기면 단열 성능이 급격히 떨어지며, 습기는 고온 조건에서 강관의 전기화학적 부식을 가속화합니다.- 몇 년 동안 작동하면 강관 외벽에 부식 구멍이 생기고 더 이상 내부 압력과 파열을 견딜 수 없을 때까지 유효 두께가 점차 감소합니다. 폭발 현장을 발굴하면 물에 젖어 부드러워지고 검게 변한 주변 거품이 종종 드러납니다.
필드 조인트 및 연결의 부적절한 처리는 또 다른 약점을 나타냅니다. 단열 파이프 부분의 품질은 공장 생산 중에 상대적으로 쉽게 제어할 수 있지만, 현장 조인트에는 공장 환경보다 훨씬 덜 이상적인 조건에서 -현장 케이싱 용접 및 폼 주입- 공정이 필요합니다. 열-수축 슬리브의 부적절한 가열 또는 밀봉 불량, 잘못된 혼합 비율 및 현장 발포 재료의 밀도 부족으로 인해-네트워크 내에 잠재적인 누출 지점이 발생할 수 있습니다. 한두 번의 난방 시즌이 지나면 지하수나 습기가 이 위치로 스며들어 측면으로 퍼져 결국 연결부 근처의 운반 파이프에 부식-을 유발하는 파손을 초래합니다.
설계 한계를 초과하는 작동 조건은 파이프 파열을 가속화할 수도 있습니다. 폴리우레탄 폼의 장기-온도 한계는 약 120도입니다. 매체 온도가 지속적으로 이 임계값을 초과하면 폼은 열 노화가 가속화되어 부서지기 쉽고 수축되고 탄화됩니다. 절연층의 보호가 없으면 강관의 온도가 상승하여 열응력이 증가합니다. 동시에, 폼 수축은 외부 케이싱의 지지력을 박탈하는 공극을 생성하여 열팽창 및 수축-누적 효과 중에 국부적인 응력 집중을 초래하여 궁극적으로 파열을 유발할 수 있습니다. 배관 파열 위험을 줄이기 위해서는 시공 단계에서 되메우기 품질과 조인트 실링을 엄격하게 관리하는 동시에, 운영 중 부식 위험이 높은 배관 부분에 대해 정기적인 점검과 예방 시험을 실시하는 것이 필수적입니다. 폭발이 발생한 후 긴급 수리에 막대한 비용을 지출하는 것보다 초기 프로세스의 모든 단계에 더 많은 관심과 주의를 기울이는 것이 훨씬 낫습니다.