밸브 웰의 파이프라인은 직선 파이프 섹션만큼 단순하지 않습니다. - 엘보우, 티, 리듀서, 밸브 및 보정 장치와 같은 특수한- 모양의 부품이 많이 있습니다. 공장에서 조립식으로 직접 매립한 단열파이프를-직접 사용할 수 없으며 현장에서 가공해야 합니다. 이러한 부분은 전체 파이프라인에서 문제가 발생할 가능성이 가장 높은 부분입니다.
직관부의 단열층은 공장에서 한번에 타설, 성형되며 품질관리가 가능합니다. 그러나 밸브 웰의 특수- 형상 부품과 단열층은 현장에서 제작해야 하며 몇 가지 주요 방법이 있습니다. 가변-직경 파이프 섹션의 경우 부채형-형 단열재 제품을 사용하여 포장할 수 있습니다. 밸브, 플랜지 등 복잡한 형상의 부품은 유연한 단열재(예: 세라믹 섬유 펠트, 에어로겔 펠트)로 절단하고 여러 겹으로 감싼 후 에어로겔 외장으로 고정할 수 있습니다. 일부 프로젝트에서는 조립식 단열 쉘을 사용합니다. - 단열 쉘은 특수- 모양의 부품 모양에 따라 공장에서 사전- 제작되어 현장에 직접 설치됩니다.
밸브를 잘 단열하는 데 있어서 어려운 점은 밀봉입니다. 직관 부분의 패칭은 이미 충분히 약합니다. 밸브 웰에는 더 특별한- 모양의 부품과 연결부가 있어 밀봉이 더 어렵습니다. 씰이 단단하지 않으면 우물에 고인 물과 습기가 단열재 안으로 스며들게 됩니다. 밸브 우물은 물이 쉽게 쌓이는 곳입니다.- 빗물 역류, 지하수 침투, 유지 보수 작업 중 물이-함유되어 우물에 장기간-습기가 발생할 수 있습니다. 따라서 밸브 웰의 단열을 위해서는 단열층 자체뿐 아니라 외부 보호층의 방수 밀봉도 중요합니다. 일부 프로젝트에서는 방수 코팅을 적용하거나 단열층 외부에 방수 멤브레인을 포장합니다.
밸브웰 내부 공간이 작아 작동이 불편하고, 시공 품질을 보장하기가 더욱 어렵다. 이것이 바로 많은 파이프 네트워크 누출이 밸브 우물 근처에서 처음 발생하는 이유입니다. - 특별한 모양의 부품이 많고 밀봉이 어렵고 습한 환경이 있으며 이 세 가지 요인이 모두 중첩됩니다. 설계 및 시공 단계에서 밸브 웰의 단열에 충분히 주의를 기울이면 나중에 많은 수고를 덜 수 있습니다.