단열 파이프는 지하에 매설되어 있으며, 일상 작업은 전적으로 파이프 상태를 평가하기 위한 검사에 의존합니다. 문제가 발생합니다. 어떤 영역이 문제가 가장 발생하기 쉬운가? 핵심 영역을 식별하면 검사가 더욱 목표화됩니다.
먼저 관절과 연결부의 위치에 대해 논의해 봅시다. 파이프라인 작동에서 가장 일반적인 문제 영역은 파이프 자체가 아니라 조인트입니다. 접합부에는 외부 보호관의-현장 용접, 열수축 테이프 밀봉,-현장 발포가 필요하므로 건설 조건을 공장에서보다 훨씬 제어하기 어렵습니다. 씰이 단단하지 않으면 지하수나 습기가 단열층으로 스며들게 됩니다. 장기간 물에 담그면 폴리우레탄 폼이 가수분해되어 노화되어 단열 기능을 잃고 심지어 부서질 수 있습니다. 검사관은 파이프라인 경로를 따라가며 연결부 뒤채움 표면에 국부적인 침하 또는 습기 징후가 있는지 확인하는 데 중점을 두어야 합니다. 가능하다면 검사 우물을 열어 외부 보호 파이프 조인트에 물 얼룩이나 녹이 새어나오는지 관찰하십시오.
다음으로 외부 보호관 자체를 검사합니다. 고밀도 폴리에틸렌 외부 보호관의 주요 기능은 방수 및 외부 하중을 견디는 것입니다. 되메우기 작업 중에 트렌치에 날카로운 돌이 있거나 차량 통행량이 많은 후 지반이 고르지 않게 가라앉은 경우 외부 보호 파이프에 균열이나 피트가 발생할 수 있습니다. 검사 중에 파이프라인 위 지면의 비정상적인 침전, 균열 또는 국부적인 함몰에 주의하십시오. 이는 외부 보호 파이프 손상의 간접적인 징후인 경우가 많습니다. 외부 보호관이 손상되면 지하수가 폴리우레탄 단열층에 직접 닿아 돌이킬 수 없는 고장을 일으키게 됩니다.
쉽게 간과되는 또 다른 영역은 밸브 웰, 보상기 및 고정 지지대입니다. 밸브 웰은 내부 공간이 제한되어 있어 물이 쌓이기 쉽습니다. 엘보우, T자형 및 우물 내 기타 불규칙한 모양의 부품은 직선 파이프 섹션과 같은 조립식 단열 파이프를 사용할 수 없으며 대신 현장에서 발포 또는 포장되어- 단열층 무결성 및 밀봉이 상대적으로 열악합니다. 보상기는 배관의 열팽창 및 수축으로 인한 변위를 흡수하는 데 사용되지만 주름관 및 기타 취약한 부분은 피로 균열이나 부식이 발생하기 쉽습니다. 고정 지지대 근처에 응력 집중이 발생하여 용접부와 외부 보호 파이프가 손상되기 쉽습니다. 점검 시 맨홀뚜껑을 열어 물의 고임, 물방울, 단열재 표면의 백화, 분체화, 밸브 및 보상장치의 이상변위나 부식 등을 확인한다. 가능하다면 누출 감지기를 사용하여 파이프라인 작동과 밸브 조임 상태를 구간별로 점검하여 사소한 숨겨진 위험을 보다 효과적으로 감지하십시오.
CJJ/T 81-2013, "도시 난방을 위한 직접 매립 온수 파이프라인에 대한 기술 사양"은 검사 주기, 경로, 내용 및 방법을 포함한 검사 계획 개발을 명확하게 요구합니다. 시스템에 압력 강하, 급격한 온도 변화, 수분 손실 증가 등의 이상이 발생하면 즉시 전체 네트워크 검사를 수행해야 합니다. 간단히 말해서 조인트 연결부와 외부 보호 파이프는 물 유입을 막는 첫 번째 방어선인 반면, 밸브 웰과 보상 장치는 검사 중에 집중해야 하는 주요 약점입니다. 이러한 영역을 모니터링함으로써 파이프라인 네트워크의 안정적인 운영이 더욱 보장됩니다.