절연 파이프의 현장 용접 중에{0}}강관 끝부분의 노출된 폴리우레탄 폼은 용접 조인트에 매우 가깝게 위치합니다. 용접 아크의 온도가 높기 때문에 폼을 보호하지 않고 방치할 경우 폼이 타거나 탄화될 수 있으며, 이는 접합부 절연 품질을 직접적으로 손상시킵니다.
가장 간단한 해결책은 용접 영역 양쪽에 실드를 설치하는 것입니다. 일반적인 방법 중 하나는 용접 지점의 양쪽에 이동식 실드를 설치하는 것입니다. 용접이 진행됨에 따라 수동으로 회전하여 절연층을 지속적으로 보호하고 보호합니다. 이러한 실드는 금속으로 제작할 수 있으며 외부 케이싱의 내부 벽에 수평으로 설치되어 용접 조인트에서 폼을 효과적으로 격리할 수 있습니다.
용접 순서도 중요합니다. 일반적으로 접합부 단열 작업을 수행하기 전에 강관 맞대기 용접을 완료하는 것이 좋습니다. 용접은 접합부 근처에 집중된 열을 발생시킵니다. 용접 전에 단열재를 적용하면 열로 인해 폼이 필연적으로 수축되거나 탄화됩니다. 먼저 용접하고 나중에 단열함으로써 폼이 고온에 직접 노출되지 않습니다.
용접 중에 방수 엔드 캡을 보호하는 데에도 주의를 기울여야 합니다. 이 캡은 운송 및 보관 중에 파이프 끝 부분의 폼을 보호합니다. 용접 중에 타거나 떨어지면 빗물과 잔해물이 파이프 끝 부분에 들어갈 수 있습니다. 보호 조치에는 용접 전에 캡을 일시적으로 제거하고 나중에 다시 설치하거나 용접 공정 중에 파이프 끝을 석면 천으로 덮는 것이 포함됩니다.
용접 베벨의 적절한 준비와 용접 매개변수의 제어도 똑같이 중요합니다. 과도한 용접 전류 또는 지속 시간은 더 많은 열을 발생시켜 주변 폼에 대한 영향을 증가시킵니다. 표준 용접 매개변수를 준수하면 폼의 열 손상을 최소화하면서 용접 품질이 보장됩니다.
용접 후 조인트 단열 폼을 적용하기 전에 파이프 끝 부분의 폼에 손상이 있는지 검사해야 합니다. 폼 표면에서 타는 듯한 현상이나 탄화가 감지되면 손상된 부분을 청소하여 새 단열 폼과 기존 폼 사이의 적절한 접착을 보장해야 합니다. 파이프 끝단의 폼 상태에 따라 연결부 단열재의 품질이 직접적으로 결정됩니다.