프리캐스트 직접 매립 단열 파이프는 작동 강관, 폴리우레탄 단열층, 외부 보호 파이프의 3개 층으로 구성됩니다. 이 세 층 사이의 결합 강도가 파이프의 수명을 직접적으로 결정합니다. 쇼트 블라스팅은 작업 강관과 단열층 사이의 긴밀한 결합을 보장하는 첫 번째 단계입니다. 쇼트 블라스팅에는 고속-쇼트를 사용하여 강관 표면을 "연삭"하는 작업이 포함됩니다. 쇼트 블라스팅 기계 내부에서는 강철 쇼트가 충격과 마찰을 이용해 파이프 표면 위로 고속으로 추진되어 녹, 스케일, 압연 강철 조각, 그리스, 먼지 및 습기와 같은 오염 물질을 제거합니다. 동시에 고속-샷은 파이프 표면에 '앵커 패턴'이라고 알려진 균일한 마이크로-피트를 생성합니다. 깨끗한 표면과 거친 질감으로 인해 발포 시 폴리우레탄 폼이 더욱 단단하게 접착됩니다.
강관의 표면 처리에 대한 명확한 산업 표준이 있습니다. 쇼트 블라스팅 녹 제거 등급은 Sa2.5에 도달해야 하며 앵커 패턴 깊이는 50~90마이크로미터에 도달해야 합니다. 앵커 패턴 깊이가 충분하지 않으면 폼 접착력이 저하됩니다. 깊이가 너무 많으면 강관 벽 두께가 약해질 수 있으므로 합리적인 범위 내에서 관리해야 합니다. 쇼트블라스팅 후 4시간 이내에 후속 발포 공정을 진행하여 처리된 강관 표면이 습기에 젖어 다시 녹이 발생하는 것을 방지합니다.
샷 블라스팅 프로세스를 건너뛰면 파이프라인의 장기적인 운영에 직접적인 영향을 미치게 됩니다.- 작업 강관의 쇼트 블라스트 실패는 열로 인해 단열재 층이 벗겨지는 주요 원인 중 하나입니다. 단열층과 강관이 분리되면 파이프라인은 통합된 구조를 잃고 토양의 고정력은 강관에 효과적으로 전달될 수 없으며 열팽창 및 수축 중에 파이프라인이 충분히 구속되지 않아 쉽게 국부적인 변형이 발생하거나 파이프라인 네트워크의 전체 안정성이 손상될 수도 있습니다. 접착 문제로 보이는 것은 궁극적으로 전체 파이프라인의 안전에 영향을 미칩니다.
많은 단열 파이프 제조업체는 다양한 직경의 강관을 처리하고 전문 장비를 사용하여 앵커 패턴 깊이가 표준을 충족하는지 테스트하기 위한 완전 자동화된 쇼트 블라스팅 생산 라인을 갖추고 있습니다. 그러나 일부 소규모 제조사에서는 쇼트블라스트 장비를 전혀 보유하지 않거나, 보유하더라도 강관 표면의 녹 및 불순물을 완전히 제거하지 않은 채 다음 공정으로 넘어가는 경우도 있다. 이 프로세스는 기본적으로 보일 수 있지만 제대로 수행되었는지 여부는 몇 년 동안 작동한 후에 분명해집니다.