단열 파이프 업계에는 "3개 부품으로 구성된 제품, 7개 부품으로 구성"이라는 속담이 있습니다. 직선 파이프 섹션은 공장에서 제조되므로 품질을 상대적으로 제어할 수 있습니다. 하지만 현장 시공 과정에는 변수가 너무 많습니다.- 세부 사항을 감독하면 좋은 파이프가 숨겨진 위험으로 바뀔 수 있습니다. 실제 엔지니어링 경험에 따르면 다음 단계는 문제가 가장 집중된 영역입니다.
관절은 가장 약한 고리입니다. 단열파이프 전체에서 가장 취약한 부분은 파이프 본체가 아니라 두 파이프가 연결되는 접합부입니다. 접합부는 외부 보호관 용접, 열수축 테이프로 베이킹 및 밀봉-, 현장 발포 작업을 포함하여-현장에서 완료되어야 합니다.- 건설 조건은 공장보다 통제하기가 훨씬 어렵습니다. 씰이 단단하지 않으면 지하수나 습기가 단열층으로 스며들게 됩니다. 조인트 실패의 주요 원인은 부적절한 구성과 품질 저하입니다. 조인트 외부 보호층의 밀봉 성능은 사용 시간이 지남에 따라 감소합니다. 물이 들어가면 폴리우레탄폼이 가수분해되어 노화되어 단열기능을 상실하고 심지어 가루가 되어 사라지는 경우도 있습니다. 파이프 본체도 심각한 부식을 겪게 됩니다.
용접 품질도 마찬가지로 중요합니다. 파이프 조인트 및 부속품의 설치 기술이 부실하고,-용접 표준을 준수하지 않고, 용접부에 대한 결함 탐지를 필요에 따라 수행하지 못하는 것은 모두 일반적인 문제입니다. 용접 전 부적절한 베벨링, 루트 패스에 대한 적절한 아르곤 아크 용접 수행 실패, 용가재 누락, 슬래그 함유물, 핀홀 및 불충분한 두께와 같은 결함은 모두 용접 강도 부족으로 이어질 수 있습니다. 루트 패스만 완료된 후에 용접이 물에 잠기는 것도 일반적입니다. 이러한 용접 결함은 작동 중에 누출이 발생하거나 심지어 파이프가 파열될 수도 있습니다.
되메우기 및 보관도 문제를 일으키는 경우가 많습니다. 큰 이물질이 포함된 품질이 낮은-뒤채움 토양은 단열 파이프의 외피에 구멍을 낼 수 있습니다. 관의 양면과 상부에 미세한 모래층을 제대로 깔지 않고, 자갈이 포함된 원토를 직접 되메움하는 경우 외피가 쉽게 갈라집니다. 스토리지도 똑같이 중요합니다. 파이프와 부속품을 부적절하게 쌓으면 단열재와 부식 방지층이 손상될 수 있으며, 밀봉되지 않은 파이프 개구부로 인해 잔해물과 습기가 들어갈 수 있습니다.
건축환경의 영향도 무시할 수 없습니다. 겨울철 건설 중 낮은 주변 온도는 접합 단열재 폼의 품질에 영향을 미칠 수 있습니다. 저온-, 눈이 내리는 환경에서의 용접에는 방풍 대피소 건설이 필요하며 용접봉을 건조 및 가열해야 합니다. 이러한 환경적 요인을 무시하면 품질을 보장하기 어렵습니다. 단열관 건설에 있어서 대부분의 문제는 접합부 밀봉, 용접, 되메우기 및 보관 단계에 집중되어 있습니다. 이러한 영역에 세심한 주의를 기울임으로써 파이프라인 네트워크의 신뢰성을 보장할 수 있습니다.