"파이프-인-파이프" 방법은 대구경 단열 파이프를 제조하는 일반적인 공정입니다.- 강철 운반 파이프를 외부 보호 케이스에 삽입하고 그 사이의 환형 공간을 폴리우레탄 폼으로 채우는 작업이 포함됩니다. 눈에 띄지는 않지만 이 과정에서 중요한 구성 요소는 지지 스페이서입니다.
일단 제조된 절연 파이프는 수평 위치로 보관 및 운반됩니다. 지지대가 없으면 강관이 외부 케이싱 바닥에 닿게 되어 폼 층이 고르지 않게 되어-상단이 두껍고 하단이 얇아-단열 성능이 크게 저하됩니다. 또한, 폼 주입 과정에서 강관이 이동하거나 흔들리면서 폼 층의 불균일성이 악화될 수 있습니다. 결과적으로 강철 파이프 주위에 지지대를 묶어야 하며-일반적으로 2~3미터 간격으로-강관을 외부 케이싱 내 중앙에 고정해야 합니다. 이를 통해 폼이 환형 공간을 균일하게 채우고 일관된 단열재 두께를 보장합니다.
지지 재료는 폴리우레탄, 나일론부터 금속까지 다양합니다. 플라스틱 지지대는 가볍고 작은-직경 파이프에 충분하지만, 큰-직경 파이프는-무게가 크기 때문에{4}}적절한 하중을 지탱하려면 금속 지지대가 필요합니다-. 지지대의 높이는 폼 층의 최종 두께를 결정하며 파이프 직경 및 단열 요구 사항을 기반으로 설계 단계에서 지정됩니다.
지원을 통해 포지셔닝 문제를 해결하는 동시에 특정 과제도 발생합니다. 금속 지지대는 열을 빠르게 전도하여 열이 강관에서 외부 케이싱으로 이동한 후 손실되는 "열교량" 효과를 생성합니다. 이를 완화하기 위해 일부 지지대는 접점에 단열 기능을 제공하거나 열전도율이 낮은 재료로 제조됩니다. 폼 주입 중에 화학 성분(폴리올과 이소시아네이트)의 혼합물이 충격력을 발휘합니다. 지지대가 단단히 고정되지 않으면 이동하여 폼 층에 국부적인 결함이 발생할 수 있습니다. 부적절하게 설치된 지지대는 외부 케이싱의 내부 벽에 움푹 들어간 부분을 남길 수도 있습니다.
이러한 제한으로 인해 최근 몇 년 동안 일부 프로젝트에서는 파이프-내-파이프 방식을 스프레이{0}}및-랩 프로세스로 대체하기 시작했습니다. 스프레이-및-랩 기술을 사용하면 지지대가 필요하지 않으므로 열교 문제와 지지대 변위 위험이 없는 균일하고 연속적인 폼 층을 얻을 수 있습니다. 스페이서는 파이프-내-파이프 조립체 내의 작은 구성요소일 뿐이지만 단열층의 균일성, 열 손실 크기 및 제조 공정의 안정성에 큰 영향을 미칩니다. 재료 선택, 간격 밀도 및 고정 방법과 같은 요소가 단열 파이프의 최종 품질을 직접적으로 결정합니다.