절연 배관은 설치 전 건설 현장 도착 시 인수 검사를 받아야 합니다. 그러나 제한된 현장 조건으로 인해-실험실에서 수행되는 전체 테스트를 수행하는 것은 불가능합니다. 그렇다면 현장에서 실제로 수행할 수 있는 검사는 무엇인가요?-
먼저 서류검증입니다. 여기에는 제품 적합성 인증서, 공장 검사 보고서, 품질 보증 인증서 및 재료 사양이 포함됩니다. 평판이 좋은 제조업체는 선적 전에 밀도, 열 전도성, 폐쇄-셀 함량 및 외부 케이싱 벽 두께와 같은 특성에 대해 모든 배치를 테스트합니다. 이 보고서는 상품과 함께 제공되어야 합니다. 계약에는 독립적인 테스트를 위한 무작위 현장 샘플링을-규정하는 조항도 포함될 수 있습니다.
두 번째는 육안검사입니다. 긁힘, 균열, 찌그러짐 또는 거품과 같은 명백한 결함이 있는지 외부 케이싱을 육안으로 검사하십시오. GB/T 29047 표준에 따르면 외부 케이싱에는 심각한 결함이 없어야 합니다. 방수 엔드캡의 상태-손상되지 않았는지 또는 분리되었는지 확인-하는 것도 현장에서 직접 관찰할 수 있습니다-. 파이프 끝 부분의 폼 층에도 손상, 습기 또는 변색이 없는지 검사해야 합니다.
다음은 치수 측정입니다. 줄자나 캘리퍼를 사용하여 외경, 벽 두께 및 노출된 파이프 끝의 길이(예약된 길이)를 측정합니다. 단열재 층 두께는 파이프 끝 주변의 네 지점(상단, 하단, 왼쪽, 오른쪽)에서 측정하여 평균을 내야 합니다. 두께가 충분하지 않으면 파이프의 압축 강도와 방수 기능이 저하되므로 외부 케이싱 벽 두께에 대한 불시 점검도 필요합니다. 파이프 끝 부분의 예약된 길이는 표준 요구 사항(일반적으로 최소 150mm)을 충족해야 합니다.
폼 밀도와 폐쇄{0}}셀 함량은 현장에서 정확하게 측정할 수 없지만-간단한 방법을 사용하여 예비 평가를 수행할 수 있습니다. 파이프 끝 부분의 폼을 손으로 눌러 밀도를 측정하고 부드러움이나 스펀지 여부를 확인합니다. 폼의 단면을 관찰하여 셀이 균일하고 미세한지, 또는 명백한 공극이 있거나 크고 거친 셀이 있는지 확인합니다. 이는 주관적인 평가이지만 숙련된 검사자는 이러한 방식으로 수많은 문제를 식별할 수 있습니다.
현장-검수 검사는 품질 관리를 위한 최종 체크포인트 역할을 합니다. 파이프가 매설되면 문제를 해결하기에는 너무 늦습니다. 현장 검사 범위는 제한되어 있지만-현장 검사를 철저하게 수행하면 최소한 명백한 결함이 있는 제품을 걸러낼 수 있습니다.