파이프 본체의 폴리우레탄 폼 단열재 층은 공장에서 성형되는 반면, 조인트의 폼은 현장에서 부어집니다.- 일반적인 질문이 생깁니다. 현장에서 사용되는 발포 재료는-공장에서 사용되는 것과 동일합니까?
재료 자체의 측면에서는 조인트에 사용되는 발포 재료와 파이프 본체에 사용되는 재료가 화학적으로 동일해야 합니다. 표준에서는 현장 발포가 직선 파이프 섹션과 동일한 성능 및 단열 효과를 달성하도록 요구합니다.- 따라서 조인트 발포 재료는 기본 파이프의 발포 재료와 일치해야 합니다. 즉, 폼 밀도, 폐쇄-기포 함량 및 열전도율과 같은 핵심 지표는 조인트 폼과 파이프 본체 폼 간에 유사해야 합니다.
그러나 실제 생산에서는 조인트의 발포 조건이 공장의 발포 조건과 크게 다릅니다. 공장 발포는 발포 온도, 원료 비율, 사출 압력을 정밀하게 제어할 수 있는 자동화된 생산 라인에서 이루어집니다. 액체 폴리우레탄은 10~20MPa의 압력으로 강관과 외부 케이싱 사이의 환형 공간에 단일 단계로 주입되어 폼이 균일하고 조밀해집니다. 제품은 공장에서 출고되기 전에 -밀도, 열전도도, 폐쇄-셀 함량-을 포함한 여러 가지 테스트를 거치며 사양을 충족하지 않으면 배송되지 않습니다.
현장-접합 발포는 완전히 다른 문제입니다. 접합 공정은 주변 온도, 공기 습도 및 베이스 표면의 청결도가 모두 발포 품질에 영향을 미치는 파이프 트렌치에서 이루어집니다. 온도가 지나치게 낮으면 폼 접착력이 감소하고, 습도가 높으면 폼 형성 결과가 손상됩니다. 수동 현장-포밍은 사람의 작업에 의해 제한되므로 기계로 달성한 재료 분포 균일성을 맞추기가 어렵습니다. 더욱이, 공장에서 발포된 파이프는 개별적으로 검사할 수 있지만-현장 발포에서는 체계적인 검사 방법이 부족하여 파이프라인이 가동된 후에야 품질 문제가 드러나는 경우가 많습니다.
따라서 조인트 발포 재료와 파이프 본체 발포 재료의 공식은 동일해야 하지만 -현장 발포에 대한 품질 관리 과제는 공장에서보다 훨씬 더 큽니다. 이것이 바로 파이프 조인트가 전체 파이프라인의 약한 연결고리로 간주되는 이유입니다. 재료는 동일하지만 건설 조건이 다릅니다. 구매할 때 제조업체가 접합 발포에 대한 기술 지침과 -현장 서비스를 제공하는지 확인하는 것이 좋습니다. 숙련된 제조업체는 기술 인력을 현장에 파견하여 열수축 슬리브 가열부터 실제 발포 공정에 이르기까지 중요한 단계를 감독합니다.{4}}