1단계 성형 공정은 1회 랩핑 성형 방법을 사용하는 튜브 인 튜브 성형 공정과 다릅니다. 이 유형의 주황색 재킷 절연 파이프는 운반 매체의 온도가 낮기 때문에 Trinity에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.
"원스텝 방법" 주황색 재킷 절연 파이프는 운반 온도(연속 작동 온도)가 100도를 초과하지 않고 작동 압력이 2.5Mpa를 초과하지 않는 파이프라인 시스템에 적합합니다.
"원스텝 성형 공정"으로도 알려진 국내 단열 파이프 생산 장비의 "원스텝" 공정은 연속 생산 방법에 속합니다. 구체적인 성형 공정은 다음과 같습니다. 강관은 전송선에서 축 방향으로(회전 없이) 전진하고 고밀도 폴리에틸렌 슬리브는 작업 중인 강관 외부로 압출됩니다. 환형 공간에서 폴리우레탄 PU 폼 단열층은 특수 장비를 통해 동일한 스테이션에 부어지고 발포되고 응고됩니다. 이러한 방식으로 폴리에틸렌 외부 보호층과 폴리우레탄 절연층의 생산을 한 번에 완료할 수 있습니다.
원스텝 프로세스는 높은 자동화와 높은 생산 효율성이라는 장점이 있습니다. 그러나 대규모 투자와 복잡한 공정으로 인해 대구경 파이프 라인 생산이 어렵습니다. 일반적으로 직경이 DN50-400mm인 단열 파이프를 생산할 수 있습니다.
기술적 특징:
1. 지속적인 작동, 높은 생산 효율, 저렴한 비용 및 에너지 절약.
2. 높은 정확도, 안정적인 작동 및 우수한 교정 효과를 갖춘 완전 자동 교정 기계.
3. 모든 제품은 외부 보호관 및 절연층의 손상을 방지하기 위해 고무 바퀴를 사용하여 운송됩니다.
"원스텝" 성형 공정은 강관의 외부 표면을 발포하기 전에 적절한 방법을 사용하여 30 ± 5도(온도가 낮을 때 사용)로 가열하는 것입니다. 결합된 폴리에테르(일반적으로 "백색 물질"로 알려짐) 및 이소시아네이트(일반적으로 "흑색 물질"로 알려짐)는 지정된 온도로 예열되어야 하며, 결합된 폴리에테르는 0.5 이상의 스프레이 건 압력으로 지속적으로 교반되어야 합니다. MPa.
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